Технология прямого лазерного выращивания предполагает послойное нанесение металлического порошка, который расплавляется сфокусированным источником энергии – лазерным лучом, что позволяет выращивать изделия и заготовки сложной формы. Для этого используется специальная 8-координатная установка. При производстве также задействованы робот-манипулятор и двухосевой позиционер.


Габариты и мощность оборудования позволяют выращивать изделия высотой 500 мм, диаметром 1300 мм и массой до 250 кг. При этом возможно применение различных композиций металлических порошков: легированных и нержавеющих сталей, а также сплавов на основе титана.

Отмечается, что использование установки прямого лазерного выращивания позволяет ускорить производство и финальную обработку изделий, снизив трудоёмкость изготовления. Технология также позволяет ремонтировать и восстанавливать детали методом лазерной порошковой наплавки.

Опытная установка создана Институтом лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ). "Звездочка" выступила индустриальным партнёром университета, потратив 60 млн рублей на финансирование проекта. Учебное заведение также получило федеральную субсидию от Министерства науки и высшего образования России.

Новая установка появилась на предприятии летом 2020 года в рамках ФЦП "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы".

Ранее Кингисеппский машиностроительный завод модернизировал литейное производство и за счет внедрения аддитивных технологий ускорил техпроцесс, а также увеличил объем литья.